什么是凹凸工艺？烫印工艺

凹凸工艺通常指通过模具对材料表面施加压力，形成凹下或凸起的立体效果，增强视觉层次感和触感；其中凹凸烫印是结合烫印与压凹凸的复合工艺，分为“先烫印后压凹凸”和“先压凹凸后烫印”两种方法，主要用于包装盒主图案等需要强立体感的场景。

凹凸工艺基础定义

• 核心原理：利用阴阳模具（凸模与凹模）的配合，对纸张、皮革、塑料等材料表面施加压力，使材料发生塑性变形，形成具有触觉和视觉差异的立体图案或文字。
• 效果特点：通过光影变化增强设计层次感，常见于高端包装、书籍封面、贺卡等领域，可单独使用或与其他工艺（如烫印、UV）结合。

凹凸烫印工艺的两种方法

1. 先烫印，后压凹凸

   工序流程：需两套模具（烫印版+凹凸版），先通过烫印工艺将电化铝等材料转移到基材表面，再通过压凹凸模具使烫印部分形成立体效果。

   适用场景：烫印图案面积较大时优先采用，如包装盒主图案、品牌LOGO等，能突出立体感和金属光泽。

   优势与局限：

   优势：视觉冲击力强，立体效果显著；可结合多种烫印颜色（如金色、银色）提升质感。

   局限：需严格套准（两道工序位置对齐），平压平烫金机精度误差可能导致图案偏移；工艺成本较高（需两套模具）。

（图中展示先烫印后压凹凸的立体效果，烫金部分与凹凸纹理结合，增强层次感）

1. 先压凹凸，后烫印

   工序流程：先通过凹凸模具在基材表面压出立体纹理，再对凹凸部分进行烫印，使电化铝仅附着在凸起或凹陷区域。

   适用场景：需精细控制烫印范围的场景，如文字、细线条图案等，可避免烫印材料溢出到平面区域。

   优势与局限：

   优势：烫印边缘更清晰，适合复杂图案；减少套准难度（仅需一次定位）。

   局限：对凹凸纹理深度要求较高，过浅可能导致烫印不牢；工艺灵活性低于“先烫后压”。

工艺应用与效果对比

• 视觉效果：凹凸工艺通过光影对比增强立体感，烫印工艺通过金属质感提升奢华感，两者结合可实现“触觉+视觉”双重体验。
• 成本因素：两道工序需额外模具和设备调试，单件成本高于单一工艺，但大批量生产时可通过标准化降低单位成本。
• 行业案例：

  高端包装：酒类、化妆品包装盒常采用“先烫后压”工艺，突出品牌LOGO的立体金属效果。

  防伪应用：部分票据、证书通过凹凸烫印结合微缩文字，增加仿制难度。

工艺选择建议

• 图案面积：大面积图案优先选“先烫后压”，小面积或精细图案可选“先压后烫”。
• 设备条件：平压平烫金机适合“先烫后压”，圆压圆设备更适合连续生产场景。
• 设计需求：若需强调金属光泽与立体感的结合，凹凸烫印是优选；若仅需局部立体效果，可单独使用压凹凸工艺。

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